Cách ngăn gương bảo vệ của đầu cắt bị vỡ một cách hiệu quả

Với sự phổ biến ngày càng tăng của đầu cắt công suất cao, chúng tôi nhận thấy rằng ngày càng có nhiều trường hợp vỡ thấu kính bảo vệ.Nguyên nhân phần lớn là do ô nhiễm trên ống kính.Khi tăng công suất lên hơn 10.000 watt, một khi ống kính xảy ra hiện tượng ô nhiễm bụi và không kịp thời dừng điểm cháy, thì năng lượng hấp thụ ngay lập tức sẽ tăng lên và rất dễ bùng phát.Sự cố vỡ ống kính sẽ gây ra sự cố hỏng hóc lớn hơn cho đầu cắt.Vì vậy, hôm nay chúng ta sẽ nói về các biện pháp có thể ngăn chặn thấu kính bảo vệ bị vỡ một cách hiệu quả.

Bảo vệ các điểm bị bỏng và thấu kính bị nứt trên gương

Khí cắt

Về kiểm tra đường ống:

Việc kiểm tra đường dẫn khí được chia thành hai phần, một là từ bình gas đến đầu ra khí của ống dẫn khí, hai là từ đầu ra khí của ống dẫn khí đến cổng nối khí cắt của đầu cắt.

Trạm kiểm soát1Đậy cửa khí quản bằng vải trắng sạch, để thoáng khí 5-10 phút, kiểm tra tình trạng vải trắng, dùng kính hoặc thủy tinh bảo vệ sạch, đặt ở đường ra khí quản, thông gió ở áp suất thấp (5 - 6 bar). ) trong 5-10 phút, và kiểm tra xem ống kính bảo vệ có nước và dầu không.

Trạm kiểm soát2Đậy cửa khí quản bằng vải trắng sạch, để thông gió trong 5-10 phút, kiểm tra tình trạng của vải trắng, sử dụng thấu kính hoặc thủy tinh bảo vệ sạch, đặt vào lỗ thoát khí quản và thông gió ở áp suất thấp (5-6 bar) trong 5-10 phút (xả 20 giây; dừng) 10 giây), kiểm tra xem có nước và dầu trong ống kính bảo vệ hay không;cho dù có búa hơi.

Ghi chú:Tất cả các cổng kết nối khí quản nên sử dụng khớp nối ống tay áo càng nhiều càng tốt, không sử dụng cổng kết nối nhanh càng nhiều càng tốt và tránh sử dụng cổng 90 ° càng nhiều càng tốt.Cố gắng tránh sử dụng băng nguyên liệu hoặc keo chỉ, để không làm băng nguyên liệu bị đứt hoặc sợi vụn keo vào đường dẫn khí, gây ô nhiễm đường dẫn khí làm tắc van tỷ lệ hoặc đầu cắt, dẫn đến cắt không ổn định hoặc thậm chí vỡ ống kính đầu cắt.Khách hàng nên lắp bộ lọc áp suất cao và độ chính xác cao (1μm) tại điểm kiểm tra 1.

Kiểm tra bằng khí nén: không phát ra ánh sáng, chạy rỗng toàn bộ quá trình đục lỗ và cắt, và gương bảo vệ có sạch không.

B.Yêu cầu về khí：

Độ tinh khiết của khí cắt:

Ghi chú:

Khí cắt, chỉ được phép sử dụng khí cắt sạch và khô.Áp suất tối đa của đầu laser là 25 bar (2,5 MPa).Chất lượng khí đạt yêu cầu ISO 8573-1: 2010;hạt rắn cấp 2, cấp nước 4, cấp độ dầu 3

C.Cắt yêu cầu đường ống dẫn khí đầu vào:

Xông trước: trước khi thủng (khoảng 2s) xả khí ra trước, đồng thời nối van tỷ lệ hoặc hồi tiếp chân số 6 của board IO.Sau khi PLC giám sát rằng áp suất khí cắt đạt đến giá trị cài đặt, quá trình phát xạ ánh sáng và thủng sẽ được thực hiện.Tiếp tục thổi.Sau khi xỏ xong, không khí sẽ tiếp tục thoát ra và đi xuống vị trí tiếp theo cắt.Trong quá trình này, không khí sẽ không dừng lại.Khách hàng có thể chuyển đổi áp suất không khí từ áp suất khí xuyên sang áp suất khí cắt.Chuyển sang áp suất khí thủng trong quá trình chuyển động không tải, và giữ khí tắt, chuyển sang điểm thủng tiếp theo;sau khi cắt xong, khí sẽ không dừng lại và nâng lên, và khí sẽ dừng lại sau khi tại vị trí với độ trễ là 2-3s.

Kết nối tín hiệu báo động

A.Kết nối cảnh báo PLC

Trong quá trình vận hành thử thiết bị, cần kiểm tra xem kết nối tín hiệu báo động có đúng không

1. Đầu tiên, giao diện PLC sẽ kiểm tra mức độ ưu tiên của cảnh báo (chỉ thứ hai sau khi dừng khẩn cấp) và các cài đặt hành động tiếp theo sau cảnh báo (dừng đèn, dừng hành động).
2. Không kiểm tra ánh sáng: kéo ngăn gương bảo vệ phía dưới ra một chút, cảnh báo LED4 xuất hiện, cho dù PLC có đầu vào cảnh báo và các hành động tiếp theo hay không, liệu tia laser sẽ cắt tín hiệu LaserON hay giảm điện áp cao để dừng tia laser.
3. Kiểm tra sự phát sáng: Rút tín hiệu cảnh báo chân thứ 9 của bảng IO màu xanh lục và xem PLC có thông tin cảnh báo hay không, hãy kiểm tra xem laser có giảm điện áp cao và ngừng phát sáng hay không.

Nếu OEM đã nhận được tín hiệu cảnh báo, ưu tiên chỉ đứng sau dừng khẩn cấp (kênh truyền nhanh), tín hiệu PLC phản hồi nhanh chóng và đèn có thể dừng kịp thời và có thể kiểm tra các lý do khác.Một số khách hàng sử dụng hệ thống Baichu và không nhận được tín hiệu báo động.Giao diện cảnh báo cần được tùy chỉnh và thiết lập hành động tiếp theo (đèn dừng, dừng hành động).

Ví dụ:

Cài đặt báo động hệ thống Cypcut

B.Kết nối điện Optocoupler

Nếu PLC không sử dụng kênh truyền nhanh, có khả năng khác là tia laser có thể bị tắt trong thời gian ngắn.Tín hiệu cảnh báo đầu cắt được kết nối trực tiếp với rơ le optocoupler để điều khiển tín hiệu LaserON (về mặt lý thuyết, khóa liên động an toàn bằng laser cũng có thể được điều khiển) và ánh sáng bị cắt trực tiếp (kích hoạt laser cũng được đặt ở mức thấp -> tắt laser ).Tuy nhiên phải kết nối song song tín hiệu báo động Pin9 với PLC, nếu không đầu cắt báo động, khách hàng không biết tại sao mà tia laser tự ngắt.

Kết nối thiết bị điện ghép quang (tín hiệu báo động-thiết bị điện ghép quang-laze)

Đối với gradient nhiệt độ, điều này cần được OEM kiểm tra và thiết lập tùy theo tình hình cắt thực tế.Chân thứ 6 của bảng IO mặc định xuất giá trị giám sát nhiệt độ gương bảo vệ (0-20mA) và nhiệt độ tương ứng là 0-100 độ.Nếu OEM muốn làm điều đó, nó có thể làm được.

Sử dụng ống kính bảo vệ ban đầu

Việc sử dụng các thấu kính bảo vệ không phải nguyên bản có thể gây ra nhiều vấn đề, đặc biệt là ở đầu cắt 10.000 watt.

1. Lớp phủ thấu kính kém hoặc chất liệu kém có thể dễ dàng khiến nhiệt độ của thấu kính tăng quá nhanh hoặc vòi phun bị nóng và đường cắt không ổn định.Trong trường hợp nghiêm trọng, ống kính có thể bị nổ;

2. Không đủ độ dày hoặc sai số về kích thước cạnh sẽ gây ra rò rỉ không khí (báo động áp suất không khí trong khoang), làm ô nhiễm thấu kính bảo vệ trong mô-đun lấy nét, dẫn đến cắt không ổn định, cắt không thể xuyên thủng và ô nhiễm nghiêm trọng đối với thấu kính hội tụ;

3. Độ sạch của ống kính mới là không đủ, gây ra hiện tượng cháy ống kính thường xuyên, ô nhiễm ống kính bảo vệ trong mô-đun lấy nét và gây nổ ống kính nghiêm trọng.