Với sự phổ biến ngày càng tăng của các đầu cắt công suất cao, chúng tôi nhận thấy ngày càng có nhiều trường hợp vỡ thấu kính bảo vệ.Nguyên nhân chủ yếu là do ống kính bị ô nhiễm.Khi công suất tăng lên hơn 10.000 watt, một khi ống kính xảy ra tình trạng ô nhiễm bụi và điểm cháy không được ngăn chặn kịp thời, năng lượng hấp thụ sẽ tăng lên ngay lập tức và rất dễ nổ tung.Việc vỡ ống kính sẽ gây ra sự cố lớn hơn cho đầu cắt.Vì vậy, hôm nay chúng ta sẽ nói về các biện pháp có thể ngăn ngừa vỡ thấu kính bảo vệ một cách hiệu quả.
Bảo vệ các vết cháy và nứt tròng kính trên gương
Khí cắt
Về kiểm tra đường ống:
Việc kiểm tra đường dẫn khí được chia thành hai phần, một phần là từ bình gas đến đầu ra khí của ống dẫn khí, phần còn lại là từ đầu ra khí của ống dẫn khí đến cổng nối khí cắt của đầu cắt.
Điểm kiểm tra1. Che lỗ thoát khí quản bằng vải trắng sạch, thông gió trong 5-10 phút, kiểm tra tình trạng của vải trắng, sử dụng kính hoặc kính bảo vệ sạch, đặt vào lỗ thoát khí quản, thông gió ở áp suất thấp (5-6 bar). ) trong 5-10 phút và kiểm tra xem thấu kính bảo vệ có nước và dầu hay không.
Điểm kiểm tra2. Che lỗ thoát khí quản bằng một miếng vải trắng sạch, thông gió trong 5-10 phút, kiểm tra tình trạng của miếng vải trắng, sử dụng thấu kính hoặc kính bảo vệ sạch, đặt nó vào lỗ thoát khí quản và thông khí ở áp suất thấp (5-6 bar) trong 5-10 phút (xả 20 giây; dừng) 10 giây), kiểm tra xem có nước và dầu trong thấu kính bảo vệ hay không;có búa hơi hay không.
Ghi chú:Tất cả các cổng kết nối khí quản nên sử dụng các khớp nối ống bọc thẻ càng nhiều càng tốt, không sử dụng các cổng kết nối nhanh càng nhiều càng tốt và tránh sử dụng các cổng 90° càng nhiều càng tốt.Cố gắng tránh sử dụng băng nguyên liệu hoặc keo ren, để không làm cho băng nguyên liệu bị đứt hoặc luồn các mảnh vụn keo vào đường dẫn khí, gây ô nhiễm đường dẫn khí làm tắc van tỷ lệ hoặc đầu cắt, dẫn đến việc cắt không ổn định hoặc thậm chí là vỡ thấu kính đầu cắt.Khách hàng nên lắp đặt bộ lọc áp suất cao và độ chính xác cao (1μm) tại điểm kiểm tra 1.
Kiểm tra bằng khí nén: không phát ra ánh sáng, chạy toàn bộ quá trình đục lỗ và cắt trong thời gian trống và xem gương bảo vệ có sạch không.
B.Yêu cầu về khí：
Độ tinh khiết của khí cắt:
| Khí ga | độ tinh khiết |
| Ôxy | 99,95% |
| Nitơ | 99,999% |
| Khí nén | Không có dầu và không có nước |
Ghi chú:
Khí cắt chỉ được phép sử dụng khí cắt sạch và khô.Áp suất tối đa của đầu laser là 25 bar (2,5 MPa).Chất lượng khí đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1:2010;hạt rắn loại 2, loại nước 4, loại dầu 3
| Cấp | Các hạt rắn (bụi còn lại) | Nước (Điểm sương áp suất) (°C) | Dầu (Hơi nước/Sương mù) (mg/m3) | |
| Mật độ tối đa (mg/m3) | Kích thước tối đa (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Cắt giảm yêu cầu đường ống đầu vào khí:
Thổi trước: trước khi thủng (khoảng 2 giây), không khí được xả trước và van tỷ lệ được kết nối hoặc phản hồi của chân thứ 6 của bảng IO được kết nối.Sau khi PLC giám sát áp suất khí cắt đạt đến giá trị cài đặt, quá trình phát sáng và đục lỗ sẽ được thực hiện.Tiếp tục thổi.Sau khi xỏ xong, không khí sẽ tiếp tục thoát ra và đi xuống vị trí tiếp theo cắt.Trong quá trình này, không khí sẽ không dừng lại.Khách hàng có thể chuyển áp suất không khí từ áp suất không khí xuyên qua sang áp suất không khí cắt.Chuyển sang áp suất không khí thủng trong khi chuyển động không tải và tắt gas, di chuyển đến điểm thủng tiếp theo;sau khi cắt xong, khí sẽ không dừng lại và nâng lên, và khí sẽ dừng lại sau khi vào đúng vị trí với độ trễ 2-3 giây.
Kết nối tín hiệu báo động
A.Kết nối cảnh báo PLC
Trong quá trình vận hành thiết bị, cần kiểm tra xem kết nối tín hiệu báo động có chính xác không
- Giao diện PLC trước tiên kiểm tra mức độ ưu tiên cảnh báo (chỉ đứng sau dừng khẩn cấp) và cài đặt hành động tiếp theo sau cảnh báo (dừng đèn, dừng hành động).
- Không kiểm tra bằng ánh sáng: kéo ngăn gương bảo vệ phía dưới ra một chút, cảnh báo LED4 xuất hiện, liệu PLC có đầu vào cảnh báo và các hành động tiếp theo hay không, liệu tia laser có cắt tín hiệu LaserON hay hạ điện áp cao để dừng tia laser hay không.
- Kiểm tra phát sáng: Rút tín hiệu cảnh báo chân thứ 9 của bảng IO màu xanh lá cây và xem PLC có thông tin cảnh báo hay không, kiểm tra xem tia laser có giảm điện áp cao và ngừng phát sáng hay không.
Nếu OEM đã nhận được tín hiệu cảnh báo, mức ưu tiên chỉ đứng sau dừng khẩn cấp (kênh truyền nhanh), tín hiệu PLC phản hồi nhanh và có thể dừng đèn kịp thời và có thể kiểm tra các lý do khác.Một số khách hàng sử dụng hệ thống Baichu và chưa nhận được tín hiệu cảnh báo.Giao diện cảnh báo cần được tùy chỉnh và thiết lập hành động tiếp theo (đèn dừng, dừng hành động).
Ví dụ:
Cài đặt cảnh báo hệ thống Cypcut
B.Kết nối điện của bộ ghép quang
Nếu PLC không sử dụng kênh truyền nhanh, có khả năng khác là tia laser có thể bị tắt trong thời gian ngắn.Tín hiệu cảnh báo đầu cắt được kết nối trực tiếp với rơle bộ ghép quang để điều khiển tín hiệu LaserON (về mặt lý thuyết, khóa liên động an toàn laser cũng có thể được điều khiển) và đèn bị cắt trực tiếp (bật laser cũng được đặt ở mức thấp -> tắt laser ).Tuy nhiên, cần phải kết nối song song tín hiệu cảnh báo Pin9 với PLC, nếu không đầu cắt sẽ báo động, khách hàng không biết tại sao mà tia laser đột ngột dừng lại.
Kết nối các thiết bị điện ghép quang (tín hiệu báo động-thiết bị điện ghép quang-laser)
Đối với độ dốc nhiệt độ, điều này cần được OEM kiểm tra và thiết lập tùy theo tình hình cắt thực tế.Chân thứ 6 của bo mạch IO mặc định xuất ra giá trị giám sát của nhiệt độ gương bảo vệ (0-20mA) và nhiệt độ tương ứng là 0-100 độ.Nếu OEM muốn làm thì họ có thể làm được.
Sử dụng kính bảo hộ chính hãng
Việc sử dụng kính bảo vệ không chính hãng có thể gây ra nhiều vấn đề, đặc biệt là ở đầu cắt 10.000 watt.
1. Lớp phủ thấu kính kém hoặc vật liệu kém có thể dễ dàng khiến nhiệt độ của thấu kính tăng quá nhanh hoặc vòi phun nóng và đường cắt không ổn định.Trong trường hợp nghiêm trọng, thấu kính có thể bị nổ;
2. Độ dày không đủ hoặc sai số về kích thước cạnh sẽ gây rò rỉ không khí (báo động áp suất không khí trong khoang), làm nhiễm bẩn thấu kính bảo vệ trong mô-đun lấy nét, dẫn đến cắt không ổn định, cắt không thể xuyên thủng và ô nhiễm nghiêm trọng ống kính lấy nét;
3. Độ sạch của ống kính mới là không đủ, gây ra hiện tượng cháy ống kính thường xuyên, làm ô nhiễm ống kính bảo vệ trong mô-đun lấy nét và nổ ống kính nghiêm trọng.
Thời gian đăng: 25-08-2021