Làm thế nào để ngăn ngừa hiệu quả gương bảo vệ của đầu cắt bị vỡ

Với sự phổ biến ngày càng tăng của đầu cắt công suất cao, chúng tôi nhận thấy ngày càng có nhiều trường hợp vỡ thấu kính bảo vệ. Nguyên nhân chủ yếu là do bụi bẩn bám trên thấu kính. Khi công suất tăng lên hơn 10.000 watt, bụi bẩn bám trên thấu kính và điểm cháy không được xử lý kịp thời, năng lượng hấp thụ sẽ tăng lên ngay lập tức và dễ bị vỡ. Vỡ thấu kính sẽ gây ra vấn đề hỏng hóc lớn hơn cho đầu cắt. Vì vậy, hôm nay chúng ta sẽ thảo luận về các biện pháp có thể ngăn ngừa hiệu quả tình trạng vỡ thấu kính bảo vệ.

Bảo vệ các điểm bị cháy và các thấu kính nứt trên gương

Cắt khí

Về kiểm tra đường ống:

Kiểm tra đường dẫn khí được chia thành hai phần, một phần từ bình khí đến đầu ra khí của ống dẫn khí, phần còn lại từ đầu ra khí của ống dẫn khí đến cổng kết nối khí cắt của đầu cắt.

Trạm kiểm soát1.Đậy kín lỗ khí quản bằng vải trắng sạch, thông khí trong 5-10 phút, kiểm tra tình trạng của vải trắng, sử dụng kính bảo vệ sạch hoặc kính, đặt vào lỗ khí quản, thông khí ở áp suất thấp (5-6 bar) trong 5-10 phút và kiểm tra xem kính bảo vệ có nước và dầu không.

Trạm kiểm soát2.Bịt kín lỗ khí quản bằng một miếng vải trắng sạch, thông khí trong 5-10 phút, kiểm tra tình trạng của miếng vải trắng, sử dụng một thấu kính bảo vệ sạch hoặc kính, đặt vào lỗ khí quản và thông khí ở áp suất thấp (5-6 bar) trong 5-10 phút (xả 20 giây; dừng lại) 10 giây), kiểm tra xem có nước và dầu trong thấu kính bảo vệ không; có búa khí không.

Ghi chú:Tất cả các cổng kết nối khí quản nên sử dụng khớp nối ống bọc thẻ càng nhiều càng tốt, hạn chế tối đa việc sử dụng cổng kết nối nhanh và tránh sử dụng cổng 90° càng nhiều càng tốt. Cố gắng tránh sử dụng băng keo nguyên liệu hoặc keo dán ren, để tránh làm đứt băng keo nguyên liệu hoặc làm rơi vụn keo vào đường dẫn khí, gây ô nhiễm đường dẫn khí, làm tắc van tỷ lệ hoặc đầu cắt, dẫn đến cắt không ổn định hoặc thậm chí vỡ thấu kính đầu cắt. Khách hàng nên lắp đặt bộ lọc áp suất cao và độ chính xác cao (1μm) tại điểm kiểm tra số 1.

Kiểm tra khí nén: không phát ra ánh sáng, chạy toàn bộ quá trình đục lỗ và cắt ở chế độ chạy rỗng và kiểm tra xem gương bảo vệ có sạch không.

B.Nhu cầu khí đốt：

Độ tinh khiết của khí cắt:

Ghi chú:

Khí cắt, chỉ được phép sử dụng khí cắt sạch và khô. Áp suất tối đa của đầu laser là 25 bar (2,5 MPa). Chất lượng khí đáp ứng các yêu cầu của ISO 8573-1:2010; hạt rắn loại 2, nước loại 4, dầu loại 3.

C.Cắt giảm yêu cầu về đường ống dẫn khí đầu vào:

Thổi trước: trước khi đục lỗ (khoảng 2 giây), không khí được xả trước và van tỷ lệ được kết nối hoặc phản hồi của chân thứ 6 của bảng IO được kết nối. Sau khi PLC giám sát áp suất khí cắt đạt đến giá trị cài đặt, quá trình phát sáng và đục lỗ sẽ được thực hiện. Tiếp tục thổi. Sau khi đục lỗ xong, không khí sẽ tiếp tục thoát ra và hạ xuống vị trí cắt tiếp theo. Trong quá trình này, không khí sẽ không dừng lại. Khách hàng có thể chuyển đổi áp suất khí từ áp suất khí đục lỗ sang áp suất khí cắt. Chuyển sang áp suất khí đục lỗ trong quá trình di chuyển không tải và tắt khí, di chuyển đến điểm đục lỗ tiếp theo; sau khi cắt xong, khí sẽ không dừng lại và nâng lên, và khí sẽ dừng lại sau khi vào đúng vị trí với độ trễ 2-3 giây.

Kết nối tín hiệu báo động

A.Kết nối báo động PLC

Trong quá trình vận hành thiết bị, cần kiểm tra xem kết nối tín hiệu báo động có chính xác không

1. Giao diện PLC trước tiên sẽ kiểm tra mức độ ưu tiên của cảnh báo (chỉ sau dừng khẩn cấp) và các cài đặt hành động tiếp theo sau khi cảnh báo (dừng đèn, hành động dừng).
2. Không kiểm tra bằng đèn: kéo nhẹ ngăn gương bảo vệ phía dưới, đèn LED4 báo động xuất hiện, PLC có đầu vào báo động và các hành động tiếp theo không, tia laser có cắt tín hiệu LaserON hay hạ điện áp cao để dừng tia laser không.
3. Kiểm tra phát sáng: Rút phích cắm tín hiệu cảnh báo chân thứ 9 của bảng IO màu xanh lá cây và xem PLC có thông tin cảnh báo không, kiểm tra xem tia laser có giảm điện áp cao và dừng phát sáng không.

Nếu OEM đã nhận được tín hiệu báo động, mức độ ưu tiên chỉ đứng sau dừng khẩn cấp (kênh truyền nhanh), tín hiệu PLC phản hồi nhanh chóng, đèn có thể dừng kịp thời và các lý do khác có thể được kiểm tra. Một số khách hàng sử dụng hệ thống Baichu nhưng không nhận được tín hiệu báo động. Giao diện báo động cần được tùy chỉnh và thiết lập hành động tiếp theo (đèn dừng, hành động dừng).

Ví dụ:

Cài đặt báo động hệ thống Cypcut

B.Kết nối điện của bộ ghép quang

Nếu PLC không sử dụng kênh truyền nhanh, còn có một khả năng khác là laser có thể bị tắt trong thời gian ngắn. Tín hiệu cảnh báo đầu cắt được kết nối trực tiếp với rơle quang để điều khiển tín hiệu LaserON (về mặt lý thuyết, khóa liên động an toàn laser cũng có thể được điều khiển), và đèn sẽ bị ngắt trực tiếp (cài đặt laser ở mức thấp -> tắt laser). Tuy nhiên, cần kết nối tín hiệu cảnh báo Pin9 với PLC song song, nếu không đầu cắt sẽ báo động, và khách hàng không biết tại sao laser lại đột ngột dừng lại.

Kết nối các thiết bị điện quang (tín hiệu báo động - thiết bị điện quang - laser)

Về độ dốc nhiệt độ, điều này cần được OEM kiểm tra và thiết lập theo tình hình cắt thực tế. Chân thứ 6 của bo mạch IO mặc định xuất ra giá trị giám sát nhiệt độ gương bảo vệ (0-20mA), và nhiệt độ tương ứng là 0-100 độ. Nếu OEM muốn, họ có thể làm được.

Sử dụng ống kính bảo vệ ban đầu

Việc sử dụng kính bảo vệ không chính hãng có thể gây ra nhiều vấn đề, đặc biệt là ở đầu cắt 10.000 watt.

1. Lớp phủ ống kính kém hoặc vật liệu kém chất lượng có thể dễ dàng khiến nhiệt độ ống kính tăng quá nhanh hoặc đầu phun bị nóng, khiến đường cắt không ổn định. Trong trường hợp nghiêm trọng, ống kính có thể phát nổ;

2. Độ dày không đủ hoặc sai số về kích thước cạnh sẽ gây rò rỉ không khí (báo động áp suất không khí trong khoang), làm bẩn thấu kính bảo vệ trong mô-đun lấy nét, dẫn đến cắt không ổn định, cắt không xuyên thấu và làm ô nhiễm nghiêm trọng thấu kính lấy nét;

3. Độ sạch của ống kính mới không đủ, khiến ống kính thường xuyên bị cháy, làm bẩn ống kính bảo vệ trong mô-đun lấy nét và gây nổ ống kính nghiêm trọng.