Những lưu ý trước khi lắp đặt máy khắc

Hai, Vui lòng chú ý kiểm tra tất cả các phụ kiện ngẫu nhiên. Danh sách đóng gói máy khắc

Ba, Thông số kỹ thuật của máy khắc và thông số xử lý
Kích thước bảng (MM) Kích thước xử lý tối đa (MM) Kích thước bên ngoài (MM)
Độ phân giải (MM/xung 0,001) Đường kính giá đỡ dụng cụ Công suất động cơ trục chính
Thông số gia công (phần) Vật liệu Phương pháp gia công Độ sâu cắt Công cụ Tốc độ trục chính

Bốn, lắp đặt máy
Cảnh báo: Mọi thao tác phải được thực hiện khi tắt nguồn! ! !
1. Kết nối giữa thân máy chính và hộp điều khiển,
2. Kết nối đường dữ liệu điều khiển trên thân máy với hộp điều khiển.
3. Phích cắm dây nguồn trên thân máy được cắm vào nguồn điện 220V tiêu chuẩn của Trung Quốc.
4. Để kết nối hộp điều khiển và máy tính, hãy cắm một đầu cáp dữ liệu vào cổng đầu vào tín hiệu dữ liệu trên hộp điều khiển và cắm đầu còn lại vào máy tính.
5. Cắm một đầu dây nguồn vào nguồn điện trên hộp điều khiển và cắm đầu còn lại vào ổ cắm điện tiêu chuẩn 220V.
6. Lắp dao khắc vào đầu dưới của trục chính thông qua mâm cặp lò xo. Khi lắp dụng cụ, trước tiên hãy lắp mâm cặp collet có kích thước phù hợp vào lỗ côn trục chính.
Sau đó, đặt dụng cụ vào lỗ giữa của đầu kẹp và dùng cờ lê nhỏ ngẫu nhiên kẹp chặt rãnh phẳng trên cổ trục chính để ngăn không cho trục chính quay.
Sau đó, sử dụng cờ lê lớn để vặn đai ốc trục chính ngược chiều kim đồng hồ để siết chặt dụng cụ.

Năm quy trình hoạt động của máy khắc
1. Soạn thảo theo yêu cầu của khách hàng và yêu cầu thiết kế, sau khi tính toán đường dẫn chính xác, lưu đường dẫn của các công cụ khác nhau và lưu chúng vào các tệp khác nhau.
2, Sau khi kiểm tra đường dẫn đã chính xác, hãy mở tệp đường dẫn trong hệ thống điều khiển máy khắc (có sẵn bản xem trước).
3. Cố định vật liệu và xác định gốc chi tiết. Bật động cơ trục chính và điều chỉnh số vòng quay chính xác.
4. Bật nguồn và vận hành máy.
Bật 1. Bật công tắc nguồn, đèn báo nguồn sáng, máy sẽ thực hiện thao tác đặt lại và tự kiểm tra trước, các trục X, Y, Z trở về điểm không.
Sau đó, mỗi lần chạy đến vị trí chờ ban đầu (điểm gốc ban đầu của máy).
2. Sử dụng bộ điều khiển cầm tay để điều chỉnh các trục X, Y và Z tương ứng và căn chỉnh chúng với điểm bắt đầu (gốc gia công) của tác phẩm khắc.
Chọn đúng tốc độ quay của trục chính và tốc độ cấp phôi để máy khắc ở trạng thái chờ làm việc.
Khắc 1. Chỉnh sửa tệp cần khắc. 2. Mở tệp chuyển và chuyển tệp sang máy khắc để tự động hoàn thành công việc khắc tệp.
Kết thúc Khi quá trình khắc kết thúc, máy khắc sẽ tự động nâng dao lên và di chuyển lên phía trên điểm bắt đầu của tác phẩm

Phân tích và loại bỏ sáu lỗi
1. Lỗi báo động: Báo động quá tải cho biết máy đã đạt đến vị trí giới hạn trong quá trình vận hành. Vui lòng kiểm tra theo các bước sau:
1. Kích thước đồ họa được thiết kế có vượt quá phạm vi xử lý không.
2. Kiểm tra xem dây kết nối giữa trục động cơ máy và vít dẫn có bị lỏng không, nếu có, hãy siết chặt lại vít.
3. Máy và máy tính đã được nối đất đúng cách chưa.
4. Giá trị tọa độ hiện tại có vượt quá phạm vi giá trị giới hạn của phần mềm không.
2. Báo động quá hành trình và giải phóng
Khi di chuyển quá mức, tất cả các trục chuyển động sẽ tự động được đặt ở trạng thái chạy chậm, miễn là bạn tiếp tục nhấn phím điều hướng thủ công, khi máy rời khỏi vị trí giới hạn (tức là ra khỏi công tắc điểm di chuyển quá mức)
Tiếp tục trạng thái chuyển động kết nối bất cứ lúc nào khi di chuyển bàn làm việc. Khi di chuyển bàn làm việc, hãy chú ý đến hướng chuyển động và phải cách xa vị trí giới hạn. Cảnh báo giới hạn mềm cần được xóa trong cài đặt tọa độ.

Ba, lỗi không báo động
1. Độ chính xác khi xử lý lặp lại không đủ, vui lòng kiểm tra theo mục đầu tiên 2.
2. Máy tính đang chạy nhưng không di chuyển. Kiểm tra xem kết nối giữa card điều khiển máy tính và hộp điện có bị lỏng không. Nếu có, hãy lắp chặt và siết chặt các vít cố định.
3. Khi máy không tìm thấy tín hiệu khi trở về điểm gốc cơ khí, hãy kiểm tra theo Điều 2. Công tắc tiệm cận tại điểm gốc cơ khí bị hỏng.

Bốn, lỗi đầu ra
1. Không có đầu ra, vui lòng kiểm tra xem máy tính và hộp điều khiển có được kết nối tốt không.
2. Kiểm tra xem không gian trong phần cài đặt của trình quản lý khắc có đầy không và xóa các tệp không sử dụng trong trình quản lý.
3. Nếu dây tín hiệu bị lỏng, hãy kiểm tra cẩn thận xem các dây đã được kết nối chưa.

Năm, khắc lỗi
1. Các ốc vít của từng bộ phận có bị lỏng không.
2. Kiểm tra xem đường dẫn bạn đã xử lý có đúng không.
3. Tệp tin quá lớn có thể là do lỗi xử lý của máy tính.
4. Tăng hoặc giảm tốc độ trục chính để thích ứng với các vật liệu khác nhau (thường là 8000-24000)
Lưu ý: Tốc độ không tải của trục chính biến thiên liên tục được sử dụng có thể nằm trong khoảng 6000-24000 vòng/phút. Có thể lựa chọn tốc độ phù hợp tùy theo độ cứng của vật liệu, yêu cầu về chất lượng gia công và kích thước phôi, v.v.
Nhìn chung, vật liệu cứng và lượng dao nhỏ. Khi cần chạm khắc tinh xảo, cần tốc độ cao. Thông thường, không nên điều chỉnh tốc độ lên mức cao nhất để tránh quá tải động cơ. 5. Nới lỏng đầu kẹp dụng cụ và xoay dụng cụ theo một hướng để kẹp chặt.
Đặt dao thẳng đứng để không khắc vào vật thể.
6. Kiểm tra xem dụng cụ có bị hỏng không, thay dụng cụ mới và khắc lại.
Lưu ý: Không khoan lỗ trên vỏ động cơ đã khắc để đánh dấu, nếu không lớp cách điện sẽ bị hỏng. Có thể dán nhãn nếu cần thiết.

Bảy, bảo trì và bảo dưỡng máy khắc hàng ngày
Hệ thống máy khắc là một loại hệ thống điều khiển số, có những yêu cầu nhất định đối với môi trường lưới điện. Lưới điện nơi đặt hệ thống này phải không có máy hàn điện, máy công cụ thường xuyên khởi động, dụng cụ điện, trạm phát sóng vô tuyến, v.v.
Sự nhiễu loạn mạnh của lưới điện khiến hệ thống máy tính và máy khắc hoạt động bất thường. Bảo trì là biện pháp quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của máy khắc và nâng cao hiệu suất của thiết bị.
1. Trong quá trình sử dụng thực tế có thể sử dụng bình thường theo đúng yêu cầu kỹ thuật vận hành.
2. Bảo trì định kỳ yêu cầu bề mặt làm việc và thiết bị phải được vệ sinh và nạp nhiên liệu sau khi hoàn thành công việc hàng ngày để tránh những tổn thất không đáng có.
3. Cần bảo dưỡng định kỳ mỗi tháng một lần. Mục đích của việc bảo dưỡng là kiểm tra xem ốc vít của các bộ phận máy có bị lỏng không, đồng thời đảm bảo tình trạng bôi trơn và môi trường của máy tốt.
1. Kiểm tra đường ống nước kết nối động cơ trục chính và máy bơm nước, bật nguồn điện của máy bơm nước và kiểm tra xem hoạt động cấp và thoát nước của máy bơm nước có bình thường không.
2. Để tránh tình trạng xử lý bất thường do ổ cắm điện tiếp xúc lỏng lẻo hoặc kém và sản phẩm bị hỏng, vui lòng chọn ổ cắm điện tốt, có khả năng bảo vệ tiếp địa đáng tin cậy.